info@himagnet.com    +86 0592-5066207
Cont

Har några frågor?

+86 0592-5066207

May 18, 2026

Formsprutad vs. Bonded NdFeB: komplexa former för elektroniktillverkning

Magnetic Strength Limits of Isotropic Resin-Bonded Tech

 

 

I isotropiska magneter är NdFeB-pulverpartiklarna inte magnetiskt inriktade under formningen. Den resulterande remanensen (Br) är ungefär hälften av den för anisotropt sintrade material av samma pulverkvalitet. Typisk isotropisk bunden NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Detta begränsar tillämpningar till motorer med lågt vridmoment, magnetiska kodare, Hall-effektsensorer och hållarenheter med små luftgap.

Som jämförelse kan anisotropiskt bundet NdFeB (framställt genom formpressning i ett magnetfält) uppnå Br 7-9 kGs och BHmax 10-14 MGOe, men processen är långsammare och geometrierna är begränsade till enkla former (block, ringar). Om din design kräver komplex 3D-geometri är isotrop formsprutning det enda alternativet.

Multi-magnetisering med formsprutning

 

 

Formsprutade magneter kan magnetiseras direkt efter gjutning med en flerpolig fixtur. Poltal från 2 till 128 kan uppnås på ring- eller båggeometrier. Polymerbindemedlet gör att magneten kan magnetiseras genom tjockleken, vilket möjliggör radiella fler-polmönster på tunna väggar (minsta väggtjocklek 0,8 mm). Till exempel kan en 20 mm diameter, 3 mm tjock formsprutad ringmagnet magnetiseras med 24 alternerande poler på sin innerdiameter för en BLDC-rotor.

Till skillnad från sintrade magneter, som kräver separata magnetiseringsfixturer och riskerar att spricka under magnetisering, är formsprutade magneter fjädrande. De absorberar magnetiseringsspänningar utan brott.

Tolerans och komplex formkapacitet: Formsprutad vs. kompressionsbondad

 
Egendom Formsprutad NdFeB Kompressionsbunden NdFeB Sintrad NdFeB (för referens)
Max BHmax (MGOe) 5 – 8 8 – 12 35 – 52
Br (kGs) 4.5 – 6.5 6.5 – 8.5 11.7 – 14.8
Måtttolerans (mm) ±0.05 – 0.10 ±0.10 – 0.20 ±0,05 – 0,15 (efter slipning)
Min väggtjocklek (mm) 0.8 1.5 2.0 (sprött)
Integration med metallinsatser Ja (övergjutning) Nej (insättning efter gjutning) Inga
Multi-polsmagnetisering (max poler) 128 64 Anpassad (kräver fixtur)
Drifttemperatur max (grad) 120-150 (nylon/PPS) 150 (epoxi) 80-220 (betygsberoende)
Relativt materialkostnadsindex (per kg) 2.0 – 2.5 1.6 – 1.8 1.0 (baslinje för N35)
Typisk cykeltid (sekunder) 20-40 (multi-kavitet) 60-120 N/A (sintringstimmar)

 

Injection molded magnet 1

Vibrationsmotståndsöverväganden i sensortillämpningar

 

 

Bondade magneter har en polymermatris som absorberar mekaniska stötar och vibrationer. I sensorapplikationer (t.ex. hjulhastighetssensorer, vevaxelpositionssensorer, kodare) kan sintrade magneter spricka under upprepade termiska cykler eller vibrationer, speciellt om de är monterade med styva lim. Formsprutade magneter eliminerar sprickrisken. Deras värmeutvidgningskoefficient (20-40 ppm/grad) överensstämmer bättre med plaster och PCB, vilket minskar belastningen på lödfogar och ingjutningsmassor.

För fordonssensorer under-huv som utsätts för 20 g vibrationer och -40 grader till 150 graders cykler, är formsprutad NdFeB med PPS-bindemedel standardvalet. Vi tillhandahåller vibrationstestrapporter enligt ISO 16750-3.

För elektroniktillverkare som behöver komplexa-formade magneter (ringar, bågar, trapetser, anpassade insatser) med fler-polig magnetisering, besök våra Bonded Neodymium Magnet och Injection Magnet produktsidor på vår webbplats.

För att diskutera din sensor- eller mikro-motordesign – inklusive polantal, driftstemperatur och erforderligt magnetiskt flöde – kontakta vårt teknikteam för bonded magnet. Vi tillhandahåller gratis DFM-analys (design for manufacturing) och offerter för provverktyg.

Vanliga frågor

 

 

 

F: Kan formsprutade magneter magnetiseras efter övergjutning på en stålaxel?
A: Ja. Stålaxeln fungerar som en flödesreturbana, vilket kan ändra magnetiseringsmönstret något. Vi rekommenderar FEA-simulering i förväg. Vi utför post-magnetisering i-huset.

F: Vad är den typiska ledtiden för formsprutningsverktyg för en anpassad magnetform?
S: 4-6 veckor för enkla-hålverktyg (mjuka verktyg för prototypframställning). 8-10 veckor för produktionsverktyg med flera kaviteter (härdat stål). Provdelar tillgängliga 2 veckor efter färdigställande av verktyg.

F: Är formsprutade magneter lämpliga för medicinsk utrustning som kräver sterilisering med autoklav (121 grader)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 grader. Nylonbindemedel bryts ned under upprepade autoklavcykler. Vi levererar medicinska-bondade magneter med USP Class VI-certifiering.

Skicka förfrågan